LA SOLUTION OPM ULTIME POUR LE SECTEUR INDUSTRIEL
Un logiciel.
Une source de vérité.
Un environnement de collaboration.
PRODUCTION
TRG
SUIVI DES TEMPS D'ARRÊT
ANALYSE ET RAPPORTS
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
COMMUNICATIONS ET JOURNALISATION
Production
La solution repose sur une capacité de suivi de la production en temps réel, prenant en charge les opérations par lots, continues et discrètes. Cette couche fondamentale centralise les données, fournissant la source unique de vérité qui alimente le calcul précis du TRG et le suivi des temps d'arrêt, tout en optimisant la planification de la production et en réduisant le temps non productif.
Caractéristiques
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Opérations par lots, continues et discrètes
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Planification de la production avec estimation du temps de réalisation
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Suivi des activités non productives (changement de produit, assainissement, etc.)
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Détection et notification automatisées des événements de production
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Connectez tous vos systèmes de production clés
SUIVI DES TEMPS D'ARRÊT
En tant que composante clé du suivi de la production, le suivi efficace des temps d'arrêt est essentiel pour maximiser le temps de fonctionnement des équipements et maîtriser les coûts de maintenance. La plateforme utilise la détection automatique des événements pour minimiser les arrêts imprévus, calcule automatiquement des métriques de fiabilité critiques comme le MTBF et le MTTR, et alimente directement les flux de travail d'analyse des causes racines (RCA). Ces données contextuelles permettent la planification de la maintenance corrective et préviennent les pannes récurrentes d'équipement.
Caractéristiques
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Détection et catégorisation automatiques des temps d'arrêt Événements
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Manuel Événements et ajustements de données
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Déclencher des ACR et des ordres de travail de maintenance
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Minimiser les arrêts et les pannes d'équipement
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Avec les Événements automatisés, tout est capturé
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Le module qualité intègre le suivi des paramètres de processus en temps réel et les données de qualité des produits pour minimiser le retravail et assurer le rendement du premier coup. Il exploite les graphiques de contrôle statistique des processus (CSP) pour le suivi en temps réel et signale instantanément les paramètres hors de contrôle qui entraînent la non-conformité. Cette approche complète assure la conformité réglementaire et réduit le coût total de la mauvaise qualité.
Caractéristiques
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Gérer les spécifications de qualité et la saisie des données de qualité
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Graphiques SPC/SQC
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Rapport de conformité et certificat d'analyse
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Identifier les paramètres du processus qui ne sont pas maîtrisés
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Corrélation entre les paramètres du processus et les pertes
TRG
Le module TRG (taux de rendement global) est la norme de l'industrie pour mesurer la performance et favoriser l'amélioration continue. Tirant parti des données de suivi de la production en temps réel, il calcule et classe automatiquement les pertes dans les trois composantes — Disponibilité, Performance et Qualité. Cela permet aux analystes d'identifier les goulots d'étranglement et fournit à la direction les données fiables de haut niveau requis pour la priorisation des investissements stratégiques.
Caractéristiques
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Distinguer les temps d'arrêt et les sous performances
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Classification des pertes par catégorie (disponible, performance, qualité)
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Analyse des pertes par ligne, par produit, par équipe, etc.
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Identifier les goulots d'étranglement afin d'améliorer le processus global
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Combler l'écart entre les opérateurs et les analystes de l'amélioration
ANALYSE ET RAPPORTS
Le module analyse et rapports traduit les données brutes de surveillance de la production en intelligence exploitable. Doté d'une bibliothèque approfondie d'indicateurs de performance clés (KPI), il fournit des rapports dédiés pour des métriques clés comme le TRG et les temps d'arrêt, aidant les équipes à identifier les causes des pertes. Cela garantit une prise de décision basée sur les données à tous les niveaux d'utilisateur, soutenant directement les initiatives visant à réduire les pertes et à améliorer la performance globale de l'usine.
Caractéristiques
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Tableaux de bord et rapports configurables par l'utilisateur
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Identification et analyse des pertes les plus importantes
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Tendances à l'aide d'une vaste bibliothèque d'indicateurs de performance clés
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Il n'est plus nécessaire d'établir des rapports personnalisés pour obtenir des informations complètes.
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S'appuyer sur des indicateurs clés de performance auxquels le secteur fait confiance
COMMUNICATIONS ET JOURNALISATION
La fonctionnalité communications et journalisation normalise les procédures opérationnelles en faisant passer les flux de travail papier à la documentation numérique. Des outils comme les rapports de relève de quart numérique et les visites d'inspection guidées (essentielles pour les procédures CIL) appliquent des règles de validation et centralisent la journalisation des activités, ce qui est crucial pour la traçabilité complète des données, la conformité aux audits et l'analyse des non-conformités.
Caractéristiques
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Rapport sur le transfert d'équipe
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Instructions de démarrage et de changement de format
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Visites d'inspection numériques
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Appliquer les règles de validation et les processus de travail
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Analyser les non-conformités
