Atteindre les objectifs de production quotidiens peut s'avérer difficile lorsque des dysfonctionnements de machines provoquent des temps d'arrêt non planifiés, des délais non respectés et des coûts de réparation accrus. Le vieillissement de l'équipement étant la principale cause des temps d'arrêt non planifiés¹ certaines pannes sont inévitables. Mais le choix d'une bonne stratégie de maintenance peut réduire considérablement leur impact et leur fréquence et prolonger la durée de vie des actifs critiques.

Cet article est le premier d'une série qui examine la relation entre les moteurs d'une efficacité opérationnelle accrue et d'une maintenance plus efficace des usines. Dans ce premier article, nous ouvrons la voie en explorant deux stratégies de maintenance fondamentales - la maintenance réactive et la maintenance préventive traditionnelle - et en montrant comment les logiciels de gestion des performances opérationnelles (OPM) continuent à jouer un rôle clé, même dans ces approches de maintenance de base.

Dans les articles suivants, nous nous pencherons sur les nouvelles approches préventives comme la maintenance conditionnelle et la maintenance prédictive, puis nous examinerons comment les technologies en nuage pour l'apprentissage automatique et l'analyse prédictive peuvent être utilisées pour améliorer davantage les stratégies de maintenance. Nous nous pencherons également sur les coûts et les avantages des diverses stratégies et sur la façon dont Ekho OPM peut soutenir vos activités, peu importe où vous en êtes sur la voie de l'optimisation.

Le cadre que nous utiliserons pour ces articles est présenté ci-dessous :

Traditionnellement, la maintenance corrective ou réactive est la norme, c'est-à-dire que les réparations sont effectuées après une défaillance de l'équipement. Cependant, grâce aux progrès technologiques, des stratégies plus avancées gagnent du terrain. Ceux qui investissent dans la technologie qui facilite une approche plus proactive voient la durée de disponibilité des équipements s'allonger. disponibilité de l'équipement sans dysfonctionnement, ce qui ouvre la voie à de meilleures performances et une qualitéles trois facteurs utilisés pour calculer l'efficacité globale de l'équipement (TRG). LeTRG est une fenêtre sur l'efficacité et doit donc être pris en compte lorsque vous cherchez à améliorer vos opérations.

Dans ce premier billet, nous examinerons les avantages de l'entretien préventif de base par rapport à l'entretien réactif et nous verrons comment l'adoption d'un logiciel de GPO, comme Ekho OPM, peut permettre à votre équipe de prendre des mesures proactives afin d'accroître le TRG.

Maintenance réactive :

La maintenance réactive, également connue sous le nom de "maintenance des pannes", s'attaque aux défaillances des équipements après qu'elles se soient produites. Si cette approche peut s'avérer efficace pour les équipements peu prioritaires dont le coût de remplacement est faible, elle peut perturber les programmes de production, entraîner des coûts de réparation plus élevés et présenter des risques pour la sécurité des travailleurs si elle est utilisée pour des actifs critiques. Étonnamment, en 2022, plus de 92 % des entreprises manufacturières dans le monde emploient encore une maintenance réactive pour 35 % de leurs actifs².

La bonne nouvelle, c'est que le stion à un a maintenance préventive préventive peut contribuer à atténuer ces défis et à stimuler productivité, améliorer la sécurité et réduire les coûts.

Maintenance préventive :

La maintenance préventive est une approche proactive qui vise à prévenir les défaillances potentielles, dans le but de minimiser les temps d'arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie des équipements. Les inspections régulières et les pratiques de maintenance planifiée, telles que le nettoyage, l'inspection et la lubrification (CIL), la maintenance basée sur le temps (TBM) ou la maintenance basée sur les compteurs (MBM), jouent un rôle crucial dans cette stratégie. Par exemple, une pratique courante de maintenance préventive consiste à lubrifier certains composants tous les 14 jours afin de réduire l'usure et d'améliorer la fiabilité. Ces services de maintenance sont effectués selon un calendrier prédéterminé dans le cadre de la stratégie de maintenance.

Comparaison et contraste :

Un contraste important entre ces deux stratégies réside dans la façon dont la maintenance préventive aide à repérer les défauts et à identifier la cause des défaillances potentielles avant la maintenance réactive, comme le montre le diagramme de la courbe P-F ci-dessous. La courbe P-F montre comment l'état d'une machine se dégrade au fil du temps et comment différentes stratégies de maintenance peuvent repérer une défaillance potentielle (P) avant la défaillance réelle (F). Le temps qui s'écoule entre ces deux points est simplement appelé l'intervalle P-F. L'intervalle P-F permet aux équipes de maintenance de mieux prédire le moment où une défaillance risque de se produire sur la base des indicateurs de détection précoce, ce qui leur permet de déterminer le meilleur calendrier de maintenance possible pour cet actif spécifique.

Outre la réduction des temps d'arrêt et l'augmentation du TRG, la maintenance préventive présente plusieurs autres avantages, tels qu'une plus grande fiabilité des équipements, des économies de coûts, une meilleure qualité des produits, le respect des réglementations, l'efficacité énergétique et un environnement de travail plus sûr. Elle stimule également le moral des employés en leur montrant que vous vous souciez de leur sécurité et de la stabilité de leur emploi.

Le rôle du logiciel OPM dans la maintenance préventive :

Le choix du bon logiciel d'entretien préventif est essentiel à la réussite d'une stratégie d'entretien préventif de base. Les solutions logicielles avancées de GPO, comme Ekho OPM, recueillent des données en temps réel provenant de diverses sources dans votre environnement de fabrication, notamment des capteurs, des interfaces machines et des systèmes IHM/SCADA. Ils assurent également le suivi automatique des indicateurs clés de la fiabilité, comme le temps moyen entre les défaillances (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR), éliminant ainsi la saisie manuelle des données et rationalisant les processus de collecte de données et de production de rapports.

Cet aperçu rationalisé des données et le suivi automatique des indicateurs clés de performance permettent de planifier la maintenance préventive :

1. Analyse des temps d'arrêt : Identifier les les temps d'arrêt critiques Événements affectent la fiabilité de l'équipement, permettant à l'équipe de maintenance de hiérarchiser les tâches en fonction de leur importance.
2. Analyse des tendances: Suivi et analyse des ICP de fiabilité sur de longues périodes pour d'identifier les schémas et les problèmes récurrents afin de mieux planifier la maintenance préventive.
3. Optimisation des pièces de rechange : Surveillance continue surveillance et l'analyse des données sur les temps d'arrêt pour optimiser la gestion des stocks de pièces détachées et prévenir les pannes majeures.
4. Planification de la maintenance : L'analyse des tendances des données à long terme permet de programmer la maintenance préventive pendant les périodes de faible demande de production ou d'inactivité de l'équipement.
5. Améliorer l'inspection préventive : Évaluer l'efficacité des procédures de maintenance préventive en évaluant les indicateurs clés de performance en matière de fiabilité et en adaptant les listes de contrôle de maintenance en conséquence.

Résumé :

En adoptant la maintenance préventive, les entreprises de fabrication industrielle peuvent réduire les temps d'arrêt imprévus, minimiser les coûts de réparation, renforcer l'efficacité opérationnelle et améliorer le TRG. Et les avantages de la maintenance préventive la puissance des logiciel de GPO comme Ekho OPM permet d'élaborer des stratégies d'entretien préventif plus proactives et axées sur les données. des stratégies d'entretien préventif plus proactives et axées sur les données, ce qui permet d'améliorer la fiabilité de l'équipement, de minimiser les temps d'arrêt et d'optimiser l'efficacité de la production. En adoptant la bonne approche en matière d'entretien et en utilisant un logiciel de GPO, votre équipe peut atteindre des niveaux plus élevés de productivité et de succès dans l'industrie manufacturière.

Où es-tu ? sur Votre voyageourney?

Le choix d'une stratégie de maintenance dépend en fin de compte de la disponibilité de la technologie pour soutenir le programme. S'il n'y a pas de capteurs en ligne, ni de systèmes au sol pour collecter des données en temps réel, un programme de maintenance préventive associé à un programme de maintenance réactive peut s'avérer nécessaire. réactif est une approche tout à fait acceptable. tout à fait acceptableLe logiciel Ekho OPM peut prendre en charge cette combinaison. Avec la disponibilité de peu coûteux et des moniteurs portatifs à faible coût, ainsi que la disponibilité accrue des systèmes d OT networks dans les installations d'aujourd'hui, des opportunités sont sont disponibles d'évoluer vers des fonctions plus avancées de maintenance de maintenance, comme nous nous dans le prochain article de cette série.

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1. Ingénierie des installations, étude de maintenance 2022 
2. Ingénierie des installations, étude de maintenance 2022