Dans la première partie de cette série sur l'évolution de la maintenancenous avons exploré les nombreuses façons dont l'entretien Ekho logiciel pour opérationnel pperformance mgestion de la performance (OPM) peut améliorer votre stratégie de maintenance préventive préventive et de maintenance préventive et une prise de décision décision plus éclairée grâce à la rationalisation de la collecte des données et au suivi automatique des KPI.

Nous avons également discuté de la manière dont les méthodes traditionnelles de maintenance réactive et préventive - bien qu'elles semblent dépassées - peuvent encore être utilisées si la priorité et le coût des actifs sont relativement faibles ou si des technologies plus avancées ne sont tout simplement pas disponibles.

Ians la deuxième partie de cette série, nous verrons comment un programme de maintenance préventive peut être étendu pour intégrer la maintenance conditionnelle (CBM) et comment le bon logiciel OPM peut soutenir cette approche.

Maintenance conditionnelle :

Le CBM est une approche proactive qui permet de surveiller l'état des équipements et de détecter les défaillances à venir, de sorte que la maintenance peut être programmée lorsque cela est nécessaire (et pas avant), ce qui permet de réduire la maintenance inutile et les coûts qui y sont associés.

Par exemple, au fur et à mesure que l'équipement vieillit, les machines rotatives peuvent développer des vibrations plus importantes, ce qui affecte les performances, la durabilité et la sécurité. Les vibrations peuvent s'aggraver avant qu'une panne ou une situation dangereuse n'apparaisse. L'analyse des vibrations permet de détecter les problèmes à un stade précoce, ce qui permet d'éviter d'autres problèmes ou dommages.  

LeCBM utilise également des contrôles visuels, des relevés ponctuels et des tests automatisés à l'aide de capteurs ou d'outils spécialisés pour détecter un problème ou une baisse de performance - indiquée par des éléments tels que l'usure, l'utilisation et le nombre d'incidents. Ces informations aident les équipes de maintenance à planifier le meilleur moment pour effectuer la maintenance - idéalement bien avant qu'une panne ne se produise ou que les performances ne soient affectées. Et comme le CBM n'est pas invasif, les mesures peuvent être prises sans arrêter la machine ni modifier son fonctionnement.

Un autre avantage du CBM est qu'il est étendu P-F (Potential Failure) par rapport à l'intervalle traditionnel de la preventive maintenancetraditionnelle, comme l'indique comme le montre lee diagramme ci-dessous. Cet intervalle marque le temps qui s'écoule entre le moment où une défaillance potentielle est détectable (P) et le moment où cette défaillance est susceptible de se produire. se produirait (F).

Cela signifie plus de temps pour obtenir les bonnes pièces pour la maintenance, réduisant l'entretien Mean Time de réparation (MTTR). Le résultat ? Le temps d'arrêt est réduit au minimum et les opérations peuvent reprendre.

Avantages du CBM :

1. La maintenance n'est effectuée qu'en cas de besoin
2. Prolongation de l'intervalle P-F (défaillance potentielle), réduisant le MTTR
3. Moins coûteux et moins long que la maintenance préventive
4. Convient aux actifs qui doivent fonctionner en continu - même pendant la maintenance
5. L'utilisation de capteurs et d'autres outils de contrôle de l'état réduit la main-d'œuvre nécessaire à l'inspection et à la surveillance.

Comment le logiciel Ekho OPM optimise-t-il le CBM ?

Ekho OPM aide les équipes à tirer parti de la CBM, en prenant l'information sur le rendement et la disponibilité et en l'intégrant de façon transparente aux données sur l'état et la santé des actifs.

Voici comment le logiciel Ekho OPM contribue à une approche CBM efficace :

Surveillance et alertes en temps réel : Le logiciel Ekho OPM surveille continuellement l'équipement et la machinerie en temps réel, en recueillant des données à partir de capteurs et d'autres sources de données. Il génère ensuite automatiquement des alertes et des avis lorsque certains seuils ou conditions sont atteints, ce qui permet aux équipes d'entretien de réagir plus rapidement aux problèmes potentiels.

Bons de travail optimisés : Ekho OPM génère des bons de travail en fonction des conditions en temps réel, ce qui permet de s'assurer que les travaux d'entretien ne sont effectués que lorsqu'un bien en a besoin. Cela permet de réduire les tâches d'entretien inutiles et de rationaliser le processus d'entretien dans son ensemble.

Réduction des temps d'arrêt : En détectant rapidement les problèmes potentiels et en fournissant aux équipes l'information dont elles ont besoin pour aborder l'entretien de façon plus proactive, Ekho OPM contribue à réduire les temps d'arrêt non planifiés. Il en résulte une plus grande disponibilité de l'équipement et une amélioration de l'efficacité globale de l'équipement (TRG). efficacité globale de l'équipementTRG).

Analyse comparative du rendement : Ekho OPM offre des capacités d'analyse comparative qui permettent aux fabricants de comparer le rendement de différents actifs ou chaînes de production. Cela permet de repérer les secteurs sous-performants et de mettre en évidence les éléments qui fonctionnent bien.

Amélioration continue : Ekho OPM facilite l'amélioration continue en recueillant des données sur les activités d'entretien et leurs résultats. Ces données peuvent être analysées afin de raffiner et d'améliorer la stratégie de gestion de l'entretien au fil du temps, ce qui se traduit par des pratiques d'entretien plus efficaces.

Intégration des données et analyse : Ekho OPM intègre des données provenant de diverses sources, telles que des capteurs, des dossiers d'entretien historiques et des données sur les processus. En analysant ces données intégrées, le logiciel peut repérer des modèles, des tendances et des anomalies susceptibles d'indiquer une dégradation ou une défaillance imminente de l'équipement. À partir de là, les équipes peuvent passer d'une stratégie de maintenance basée sur l'état à une stratégie de maintenance prédictive - le sujet de notre prochain article dans cette série.

Résumé :

L'amélioration continue des stratégies de maintenance dans l'industrie manufacturière est essentielle pour assurer un succès durable sur le marché. Il est donc essentiel de trouver le bon logiciel de GPO qui permet de personnaliser ces stratégies et de les faire progresser de façon continue. En tirant parti des capacités du logiciel Ekho OPM, un programme CBM peut réduire efficacement la maintenance et la main-d'œuvre inutiles, ainsi que les coûts qui y sont associés. À mesure que les procédés de fabrication évoluent, l'adoption de ces outils novateurs devient cruciale pour assurer la disponibilité de l'équipement, l'efficacité opérationnelle et un succès durable à l'avenir.

Restez à l'écoute pour la troisième partie de notre "Évolution des Maintenance" où nous où nous nous penchons sur la la maintenance prédictive et décrivons comment vouset établirish une approche prédictive de base en utilisant les données CBM et les tendances., et comment vous pouvez passer à a stratégie plus avancéetion de l'effet de levierl'apprentissage les technologies cloud, l'apprentissage automatique et l'analyse prédictive pour frâce aux technologies cloud, à l'apprentissage automatique et à l'analyse prédictive, vous pourrez améliorer votre stratégie de maintenance.

Pour en savoir plus sur la façon dont Ekho OPM peut vous aider dans votre démarche de maintenance obtenez la fiche produit ou réservez une démonstration.